BAND

De compound extruder gebruikt voornamelijk een DC-motoraandrijving. De productie van DC-motoren is echter stopgezet in de meeste elektromotorfabrieken, wat het onderhoud van de motor en de aankoop van onderdelen moeilijker maakt. Er zijn andere tekortkomingen, zoals dat de motorefficiëntie niet ideaal is, de betrouwbaarheid slecht is, het onderhoud complex is, de onderhoudskosten hoog zijn, enzovoort.

De laatste jaren is, door de ontwikkeling van frequentieomzettingstechnologie, het gebruik van de combinatie "permanente magneetfrequentieomzetting + permanente magneetmotor" om het traditionele "DC-motor + DC-snelheidsregelsysteem" te vervangen, erkend door de binnenlandse rubberindustrie. Echter, sommige problemen zoals een hoog energieverbruik van de reductiekast, storingen van de hogesnelheidsversnelling, stolling van het productieproces en ineffectieve verbetering van de productie-efficiëntie zijn nog niet volledig opgelost.

De combinatie van een permanentmagneet-directaangedreven motor en frequentieomzettingsregeling, met behulp van een gesloten-lusregeling waarbij de asstroom gelijk is aan nul, biedt twee voordelen: dezelfde robuuste eigenschappen als een gelijkstroommotor en een hoger rendement in vergelijking met een asynchrone wisselstroommotor. Doordat er geen versnellingsbak nodig is, wordt de transmissie-efficiëntie verder verbeterd. Hierdoor kan een CVT (Continu Variabele Transmissie) in de productielijn worden gerealiseerd, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogt en de diversiteit van het productieproces vergroot. Dit resulteert in een geoptimaliseerde aandrijfkracht voor extruders.

Als u de Enneng permanente magneet direct drive motor vergelijkt met een DC motor, kan de actieve energiebesparing meer dan 30% bedragen. Neem contact op met de fabrikant voor gedetailleerde productinstructies en specificaties.

Speciale PM-direct-drive-motor voor interne mixer

De meeste binnenlandse fabrikanten gebruiken DC-motor + reductie om de mixer rechtstreeks naar het werk te slepen. De volgende problemen doen zich voor bij het gebruik van DC-motoren:

1. Wanneer de mixer wordt gestart op de netfrequentie, bedraagt ​​de momentane stroomsterkte van de motor maximaal 6 tot 10 keer de normale bedrijfsstroom.

2. De bedrijfscyclus is over het algemeen 3-6 min, en de overbelastingstijd is over het algemeen rond de 2%, namelijk 3.6-7.2 s. De impact op de lange termijn is schadelijk voor de motor.

3. De formule en de snelheid zijn beperkt, waardoor ze niet kunnen tippen aan het werk dat wordt verricht na de formulewijziging. Dit beperkt de diversiteit in de productie van de apparatuur.

4. Frequente storingen resulteren in meer onderhoud van koolborstel en hogesnelheidsversnellingsbak. De grote belastingvariatie van de mixer en korte responstijd zullen grote schade aan de motor veroorzaken.

5. Wanneer de motor defect raakt, kan dit gemakkelijk leiden tot verharding van het rubber in de mengkamer, wat een negatieve invloed heeft op de machines en de productie.

Een permanente magneet direct drive mixer kan oneindig variabele transmissie realiseren, effectief downtime verminderen. Het heeft een sterke overbelastingscapaciteit, minder verlies bij nullast, verbetert de intelligentie van apparatuur enorm en vermindert het energieverbruik van apparatuur.

Algemene specificaties: 1000 kW/60 tpm; 1250 kW/60 tpm; 1500 kW/tpm;