By
De extruder vindt zijn oorsprong in Engeland in de 18e eeuw, toen de extruder nog een handmatige extruder was. Met de opkomst van grootschalige energiesystemen in de 20e eeuw vervingen elektrisch bediende extruders snel de vorige handmatige extruders. Van nu af aan heeft de vermogensselectie van de extruder de voorkeur boven elektrisch, en is de elektromotor de belangrijkste krachtbron en het hoofdbestanddeel van de extruder geworden.
Er worden veel soorten motoren in de industrie gebruikt en deze worden snel bijgewerkt. Daarom is in dit tijdperk van snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie de selectie van het motortype van een extruder erg belangrijk geworden, wat direct de prestaties en het onderhoud van de kunststofextruder bepaalt.
Meer dan tien jaar geleden gaven extruderfabrikanten er de voorkeur aan hun apparatuur uit te rusten met gelijkstroommotoren, omdat gelijkstroommotoren betere snelheidsregelprestaties hebben dan de vorige generatie traploze snelheidsregelmotoren.
Maar DC-motoren hebben twee fatale nadelen:
1. Aanpassing van wisselstroomnetwerken. Tegenwoordig nemen elektriciteitsnetwerken in verschillende landen allemaal de vorm aan van wisselstroomnetwerken;
2. Het onderhoud van grootschalige gelijkstroommotoren is lastig en koolborstels moeten regelmatig worden vervangen.
Momenteel zijn sommige bedrijven in binnen- en buitenland begonnen met het gebruik van synchrone AC-motoren met permanente magneet als krachtbron voor extruders. De Chinese overheid maakt bewust reclame voor dit type synchrone wisselstroommotor met permanente magneet. Het is een goede keuze om een AC-synchrone motor te kiezen zonder rekening te houden met de aanschafkosten van de apparatuur.
Hoewel de kosten van een AC-synchrone motor relatief hoog zijn, heeft deze enkele voordelen vergeleken met de conventionele AC-motor met frequentieomzetting: 1. Onder dezelfde omstandigheden is het energieverbruik ongeveer 8% lager;
2. De snelheid is nauwkeuriger, wat in dit opzicht beter is dan DC-motoren;
3. De motor heeft een groot startkoppel, dat 2.5 keer het startkoppel kan bereiken;
4. De motor is klein van formaat en gemakkelijk te onderhouden (als het vermogen bijvoorbeeld 132 kW is en de middenhoogte van de extruder (basisnummer) vereist is, kan de synchrone motor direct onder de extruderschroef worden geïnstalleerd, die kan zijn effectief Verminder de lengte van de extruder met ongeveer 2 m. Maak de structuur van de extruder compacter en mooier, terwijl u werkruimte bespaart).
De laatste motor met het minste gebruik is een nieuw type meerpolige motor (permanente magneetmotor met directe aandrijving). We weten allemaal dat hoe meer polen de motor heeft, hoe langzamer de maximale snelheid van de motor. Dit nieuwe type motor moet de snelheid van de motor onder de 100 tpm regelen door het aantal polen van de motor te vergroten, en de motorfabrikant past de motor aan die rechtstreeks op de schroef is aangesloten, afhankelijk van de grootte van de extruderschroef en de cilinderflens. Met dit soort meerpolige motor heeft de extruder niet langer versnellingsbakken, koppelingen, katrollen en andere apparaten nodig, wat de structuur van de plastic extruder aanzienlijk vereenvoudigt en het onderhoud van deze onderdelen bespaart, en ook de prestaties van de apparatuur aanzienlijk vermindert. Het kan meer dan 30% elektrische energie besparen dan DC-motoren en 15% elektrische energie dan asynchrone AC-motoren. Het kan ook een traploze snelheidsregeling bereiken om aan de eisen van verschillende procesproducten te voldoen.
Bezoek onze website www.enpmsm.com voor meer informatie
